Holzindustrie Schweighofer Reci obține certificatul ISO 14001

În conformitate cu standardele politicii de mediu a Grupului Schweighofer, fabrica de cherestea Holzindustrie Schweighofer din Reci a obținut luna aceasta certificarea ISO 14001.

„Această certificare este o dovadă a angajamentului fată de protecția mediului pe care compania și l-a asumat și, în același timp, este un pas înainte către o eficiență crescută, precum și către o protecție a mediului mai bună,” declară managerul de proiect Zsigmond Vucic. „Obținând acest certificat, am accentuat importanța funcției de responsabil de mediu în cadrul fabricii noastre. Planul este ca și celelalte fabrici ale Grupului Schweighofer din România să ne urmeze exemplul, deoarece o componentă a politicii de mediu a Grupului este ca până în 2022 toate aceste fabrici să fie certificate ISO 14001.”

ISO 14000 este o familie de standarde legate de managementul mediului, care sunt în vigoare pentru a sprijini organizațiile să reducă la minim modul în care operațiunile lor afectează mediul înconjurător (de exemplu, modul în care afectează calitatea aerului, a apei sau a solului) și, în același timp, să se conformeze tuturor legilor, regulamentelor și cerințelor de mediu în vigoare. Fabrica de cherestea din Reci este a cea de-a doua unitate de producție a Grupului Schweighofer din România care obține certificarea ISO 14001, după ce fabrica de panel din Comănești a îndeplinit acest standard în 2009.

Procesul de certificare în cazul fabricii din Reci a fost demarat anul trecut, iar din echipa care a coordonat întregul proiect au mai făcut parte și responsabilul de mediu Zsuzsanna Rancz și directorul fabricii, Adrian Radu.

„Eram conformi cu protecția mediului și înainte de certificare, însă am realizat că unele aspecte pot fi ușor ajustate,” spune Adrian Radu, directorul fabricii din Reci. „Acum, însă, suntem oficial certificați ISO 14001 și trebuie să punem totul pe hârtie să putem dovedi cât de eficienți suntem”

Având ca țintă reducerea cu 30% a consumului de energie electrică și termică, precum și cu 25% a emisiilor de dioxid de carbon până în 2025, fabrica din Reci urmărește, de asemenea, reducerea volumului deșeurilor generate de operațiunile pe care le desfășoară, precum și creșterea ponderii recuperării acestora.

„Desfășurarea proiectului a fost un proces interesant,” spune Zsigmond Vucic, „pentru că la început am crezut cu toții că vom avea de-a face cu încă o povară birocratică. Cu toate acestea, pe măsură ce devenim mai experimentați, considerăm că această certificare este un instrument de care ne putem folosi, deoarece există câteva procese în fabrică care pot fi îmbunătățite prin respectarea cerințelor. Colegii noștri încep încet să înțeleagă întregul proces și să acționeze în consecință, mai proactiv, iar anul viitor întregul proces va demonstra cât de eficienți suntem.”

Responsabilul de mediu Zsuzsanna Rancz adaugă: „Întrebările încep să apară când ne gândim mai mult la întregul proces. La început, cea mai mare provocare a fost separarea deșeurilor, însă am instalat recipiente speciale în fiecare departament pentru ca angajații să colecteze selectiv. Apoi, ca orice fabrică, și noi consumă foarte multă energie electrică și termică, deși o producem practic pe toată singuri. Începem acum să implementăm o serie de etape de verificare care cad în sarcina șefilor de departamente, pentru a face întregul proces mai eficient.”

 

Procesul de certificare: pas cu pas

Totul a început cu o analiză a contextului actual, potrivit lui Zsigmond Vucic. „Am pus compania într-un context, ținând cont de factori interni și externi, ceea ce a presupus și identificarea celor mai importante părți interesate,” spune el.

După ce toate procesele din fabrică au fost descrise și s-au identificat riscurile de mediu și oportunitățile în fiecare caz, s-a stabilit programul de mediu (o muncă de echipă care a inclus biroul tehnic din Austria, directorul de fabrică și departamentele implicate).

„Am fixat obiectivele programului de mediu pentru fiecare zonă. Pentru fiecare obiectiv am stabilit scopurile și acțiunile pe care le-am fi putut întreprinde,” adaugă Zsigmond. „Am elaborat un manual, proceduri pentru gestionarea deșeurilor sau modalități de instruire a personalului, am instituit proceduri de care era nevoie iar acum, în ultima fază a proiectului, verificăm cum ne conformăm cerințelor legale în vigoare, pentru că întotdeauna e loc de mai bine.”

Directorul de fabrică Adrian Radu concluzionează: „Din punct de vedere tehnologic suntem cea mai avansată fabrică de cherestea din țară, și poate nu numai din țară. Noua certificare este încununarea efortului responsabilului nostru de mediu, de care suntem foarte mândri. De fapt, responsabilii de mediu sunt foarte importanți în fabricile Grupului și se va vedea acest lucru și în continuare. Cu noul sistem de management al mediului suntem încă un pas mai aproape de perfecțiune în cherestea – deviza și misiunea noastră.”